Завод испытательных приборов и оборудования (ЗИПО)

ПОДРОБНЕЕ О ЗАВОДЕ

Главная гордость нашего предприятия — трудовой коллектив, команда квалифицированных и опытных специалистов, ответственно и творчески относящихся к своему делу. Мы постоянно совершенствуем и развиваем свое производство, ищем новые технические решения в области силовых нагружающих установок, гидравлических приводов, автоматизированных цифровых систем измерения и управления испытательных машин. Высокое качество выпускаемой нами продукции подтверждено многочисленными наградами, дипломами и сертификатами.

Производственная база "Завода испытательных приборов и оборудования" занимает площадь около 2000 кв.м и структурно состоит из:

заготовительного цеха со слесарным и сварочным участками;
цеха механической обработки;
цеха термической обработки деталей;
участка гальванических покрытий;
участка по изготовлению и монтажу электрооборудования и электроники;
участка лако-красочных покрытий;
сборочного цеха готовой продукции.

СТРУКТУРА

Посмотреть производство?

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

Раскрой металла на станке ЧПУ газоплазменной резки

Любое производство начинается с заготовительных операций, раскроя листового металла, гибки в различные профили, сверловки и сварочных работ. В заготовительном цехе осуществляется полный цикл по изготовлению каркасов и баков под насосные установки (пульты). На слесарном участке изготавливаются различные гидрораспределительные плиты для монтажа гидрооборудования.

ЦЕХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Шлифовка колонн и плунжеров к разрывным машинам и прессам

Круглошлифовальный станок позволяет обрабатывать детали длиной до 3000 мм и диаметром до 450 мм, например, колонны разрывных машин и плунжера к гидроцилиндрам прессов. Несколько плоскошлифовальных станков служат для шлифовки опорных плит, гидропанелей и др., а таже хонинговальный станок для обработки цилиндров до Ø320мм.

ЦЕХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Выполнение токарных работ на станке ЧПУ

Благодаря ЧПУ на токарных станках легко менять программы обработки, что делает возможным производство как крупных серий однотипных изделий, так и мелкосерийное или индивидуальное производство. Благодаря высокой точности и оптимизации минимизируются отходы материала, что снижает себестоимость производства, а также повышает производительность и качество изделий.

ЦЕХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Обработка крупногабаритных деталей: оснований, траверс, захватов

Горизонтально-расточные станки с УЦИ позволяет обрабатывать тяжелые и габаритные заготовки для оснований и траверс испытательных машин, обеспечивают безупречную геометрию и чистоту обработанных поверхностей. Благодаря высокой точности и универсальности производится сверление, растачивание и фрезерование сложных изделий, таких как захваты разрывных машин.

ЦЕХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Закалка поршня к захвату разрывной машины ИР-500М-авто

Для термической обработки деталей (улучшение, закалка, искусственное старение и пр.) имеются несколько печей: 1-я объемом 20л до 1250 градусов для мелких деталей, 2-я объемом 96л до 1150 градусов для средних деталей, и 3-я шахтная печь диаметром 1м до 1100 градусов для крупногабаритных деталей (захватов, поршней к ним и др.).

ЦЕХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Проволочная электроэрозионная резка захвата разрывной машины

Проволочные электроэрозионные станки ЧПУ обеспечивают очень высокую точность обработки и чистоту поверхности, часто без необходимости дополнительной финишной обработки, что особенно важно для производства изделий с жесткими допусками и зачастую сложными внешними контурами. Важная особенность - независимость от твердости материала, что позволяет резать закаленные детали, такие как обоймы и губки.

СБОРОЧНЫЙ ЦЕХ

Сборка и наладка готовой продукции

Цикл производства завершается в современном сборочном цехе площадью 200 кв.метров с кран-балкой грузоподъемностью 10т. Здесь производится сборка и отладка готовой продукции, технологический прогон, метрологическая аттестация органами ЦСМ, обучение специалистов Заказчика (бесплатное).