|   | 
 
  		 Суть модернизации плоскошлифовального станка состоит в полной замене электрооборудования на современное с использованием автоматики Schneider, установке сервоприводов  фирмы Siemens для управления поперечной и вертикальной подачами, программируемого логического контроллера (ПЛК) для обработки данных и управления рабочими процессами, различных датчиков для контроля и управления исполнительными механизмами. Для задания параметров и режимов работы используется дисплей с сенсорным управлением, а также механический джойстик для управления в ручном режиме и задания привязок по всем осям.
Суть модернизации плоскошлифовального станка состоит в полной замене электрооборудования на современное с использованием автоматики Schneider, установке сервоприводов  фирмы Siemens для управления поперечной и вертикальной подачами, программируемого логического контроллера (ПЛК) для обработки данных и управления рабочими процессами, различных датчиков для контроля и управления исполнительными механизмами. Для задания параметров и режимов работы используется дисплей с сенсорным управлением, а также механический джойстик для управления в ручном режиме и задания привязок по всем осям.
.Автоматизированая система управления поддерживает все штатные алгоритны предупреждения аварийных ситуаций:
    - блокирующее отключение перемещений шлифовальной бабки и стойки при достижении ими крайних положений;
    - исключена возможность включения  работы в цикле при неисправности ЭМ-плиты;
    - аварийный отскок  шлифовального круга от изделия  при движущемся столе в случае потери питания ЭМ-плитой или  электродвигателем шлифовального круга;
    - исключена возможность одновременного включения ручного и автоматического  перемещений стойки;
    - исключена возможность включения ускоренных вертикальных перемещений  шлифовальной бабки вниз при вращающемся круге и движущемся столе.
На панели оператора осуществляется  контроль и задание следующих параметров:
    - 
  Х-скорость движения стола в %, текущие значение и величина подачи по Y и Z, макс. подача по Z, мощность шлифовального круга;
  - 
  задание конечных положений движения стола и стойки и привязка к ним;
  - 
  подвод шлифовального круга к детали и привязка начального положения;
  - выбор режимов поперечных и вертикальных подач в автоматическом цикле;
  - задание количества выхаживаний по завершении цикла шлифования;
  - управление запуском гидростанции, шлифовального круга, СОЖ и ПУСК/СТОП-цикла;
  - отображение информационных собщений о режимах работы, сбоях или аварийных ситуациях;
  - окно мониторинга входов и выходов ПЛК.
Оператору больше не нужно следить за режимами шлифования, теперь система управления шлифовального станка сама следит за нагрузкой двигателя шлифовального круга и при необходимости понизит подачи до оптимального уровня, обеспечивая максимальную скорость обработки и безопасность работы! По завершении цикла шлифования стойка и бабка вернутся в свои начальные положения, отключатся все двигатели и агрегаты.
Система контроля за температурой масла в гидростанции шлифовального станка оповестит о достижении предельных значений соответствующим индикатором, а также активирует систему охлаждения при ее наличии.

Панель управления шлифовального станка 3Л722 после модернизации

Электроборудование шлифовального станка 3Л722 после модернизации
Завод испытательных приборов и оборудования ("ЗИПО").
	Юридический адрес: 352923, Россия, Краснодарский край, г. Армавир, ул. Новороссийская, 147, лит.Б. 
Почтовый адрес: 352923, Россия, г. Армавир, а/я 1112. 
Тел/факс: +7 (86137) 5-20-07, 7-60-87
WhatsApp, Telegram, MAX: +7(905) 403-62-97
e-mail: info@zipo.ru 
Главная | О заводе